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Die verschiedenen Arten von Hydraulikpumpen

Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie schwere Maschinen und Industrieanlagen mit Wasserkraft versorgt werden? Nun, sie werden es durch hydraulikpumpen, diese wichtigen Geräte wandeln mechanische Energie in Wasserkraft um. Es gibt jedoch viele verschiedene Arten von Pumpen, von denen jede einzigartige Vorteile in Bezug auf Leistung, Fördermenge und Effizienz bietet. Sie möchten eine Pumpe für eine bestimmte Anwendung kaufen, wissen aber nicht, welche Sie wählen sollen? In diesem Auszug erfahren Sie mehr über die verschiedenen Arten von Hydraulikpumpen, damit Sie diejenige auswählen können, die am besten zu Ihren Bedürfnissen passt.

Wie funktioniert eine Hydraulikpumpe ?

Eine Hydraulikpumpe arbeitet mithilfe einer Hydraulikflüssigkeit, normalerweise Öl, um mechanische Energie zu übertragen.

Eine Pumpe besteht in der Regel aus einem Gehäuse, einem Rotor und einer Reihe von Flügeln oder Kolben.

Les différentes pompes

Wenn sie eingeschaltet ist, dreht sich der Rotor im Gehäuse, wodurch ein Raum zwischen den Schaufeln oder Kolben und dem Gehäuse entsteht. Wenn die Hydraulikflüssigkeit in den Raum gesaugt wird, wird sie durch die Schaufeln oder Kolben, die sich zum Rotor hin bewegen, komprimiert und erzeugt so Druck.

Dieser Druck wird dann verwendet, um verschiedene Hydraulikkreise wie Hydraulikzylinder oder Hydraulikmotoren zu versorgen, die hydraulische Energie in mechanische Bewegung umwandeln.

Welche Arten von Hydraulikpumpen gibt es auf dem Markt für Hydraulikausrüstung ?

In spezialisierten Online-Shops oder physischen Geschäften finden Sie eine vielfältige Auswahl an Hydraulikpumpen wie die Zahnradpumpe, die Flügelzellenpumpe, die Axial- oder Radialkolbenpumpe und sogar die Schraubenspindelpumpe.

Die Zahnradpumpe

Pompes à engrenage [Hydraulique : De la mécanique des fluides à la transmission de Puissance]

Wie der Name schon sagt, verwendet diese Pumpe zwei Zahnräder, um Hydraulikflüssigkeit anzusaugen und zu drücken. Während des Betriebs wird die Flüssigkeit in die Einlassöffnung gesaugt und zwischen den Zähnen der Zahnräder und den Wänden der Pumpe eingefangen. Die Zahnräder drehen sich dann und zwingen die Flüssigkeit dazu, die Pumpe durch den Druckanschluss zu verlassen.

Die Zahnräder dieser Pumpe können entweder intern oder extern sein.

Innenzahnradpumpen werden häufig in Verwendungskontexten mit niedrigen Fördermengen eingesetzt, während Außenzahnradpumpen eher für Arbeitsplätze mit hohen Fördermengen geeignet sind.

Außerdem sind Zahnradpumpvorrichtungen relativ preiswert und auch leicht zu warten.

Die Flügelzellenpumpe

Pompes à palettes

Die Flügelzellenpumpe verwendet Bretter, um Flüssigkeit anzusaugen und durch das Hydrauliksystem zu pressen. Die Bretter sind oft halbmondförmig und gleiten an einem Schaufelrad, dem sogenannten Rotor, entlang, das sich in einem Zylinder dreht.

Diese am Rotor befestigten Bretter bewegen sich bei der Drehung des Rotors nach außen und bilden so eine Saugkammer. Die Flüssigkeit wird in diese Kammer gesaugt und zwischen den Stützen und dem Zylinder eingefangen. Die Platten oder Bretter bewegen sich dann nach innen und zwingen die Flüssigkeit dazu, die Pumpe durch den Druckanschluss zu verlassen.

Schaufelradpumpmaschinen bieten eine hervorragende Energieeffizienz und können auch bei hohen Temperaturen eingesetzt werden.

Allerdings sind sie tendenziell lauter und weniger langlebig als Zahnradpumpensysteme.

Am häufigsten wird dieses Pumpenmodell in Anwendungen eingesetzt, die einen mittleren Druck und eine hohe Fördermenge erfordern.

Die Axialkolbenpumpe

Pompe à pistons axiaux — Wikipédia

Bei diesem Pumpentyp werden Kompressoren verwendet, um die Hydraulikflüssigkeit durch das System zu drücken. Diese Kompressoren sind in einer axialen Konfiguration ausgerichtet, was bedeutet, dass sie parallel zur Drehachse der Pumpe liegen.

Axialkolbenpumpen können extrem hohe Druckniveaus liefern und werden häufig in Hochleistungskontexten eingesetzt. Allerdings sind sie auch teurer als Zahnradpumpanlagen.

Die Radialkolbenpumpe

Pompes à pistons radiaux - Beinlich Pumpen GmbH

Im Gegensatz zur Axialkolbenpumpe sind die Kompressoren bei der Radialkolbenpumpe radial um eine Drehscheibe angeordnet, die sich im Inneren der Pumpe dreht. Das Fluid wird durch eine Einlassöffnung in die Pumpe gesaugt und zwischen den Kompressoren und den Wänden der Pumpe eingefangen. Die Kompressoren bewegen sich dann nach innen und zwingen das Fluid dazu, die Pumpe durch die Drucköffnung zu verlassen.

Diese Maschinen werden häufig für Jobs mit hohem Druck und geringem Durchfluss eingesetzt, wie z. B. in Bohr- und Hebeausrüstungen. Sie sind auch für ihre Fähigkeit bekannt, selbst bei hohen Drehzahlen einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten.

Die Schneckenpumpe

Pompe à vis série C compacte Mono | AxFlow

Die Schraubenspindelpumpe ist die Art von Hydraulikpumpe, bei der Schrauben verwendet werden, um die Hydraulikflüssigkeit durch das System zu drücken. Die Schrauben können parallel oder in Reihe angeordnet sein, je nach den Anforderungen der Anwendung.

Diese Maschinen sind für ihre hohe Energieeffizienz und ihren geringen Geräuschpegel bekannt. Sie werden häufig in Hochdruckanwendungen eingesetzt, z. B. in Systemen zur Übertragung von hydraulischer Kraft.

Die Membranpumpe

TECH-POMPES - Pompe a membrane pneumatique

Membranpumpen sind säufig werden sie zum Pumpen von korrosiven oder gefährlichen Flüssigkeiten verwendet, da die Membran als Barriere zwischen der Flüssigkeit und den Teilen der Pumpe fungiert. Die Membran wird in der Regel aus chemikalienbeständigen Materialien wie Gummi, Neopren oder Teflon hergestellt.

Es gibt zwei Arten von Membranpumpen, darunter direkt wirkende Membranpumpen und doppelt wirkende Membranpumpen.

Direkt wirkende Membranpumpen haben eine einzelne Membran, die in beide Richtungen arbeitet, um Flüssigkeit anzusaugen und abzugeben. Sie werden in Kontexten eingesetzt, in denen eine hohe Fördermenge erforderlich ist, aber ein niedrigerer Druck akzeptabel ist.

Doppelt wirkende Membranpumpen hingegen haben zwei Membranen, die abwechselnd arbeiten, um die Flüssigkeit anzusaugen und abzugeben. Diese Geräte werden häufig in Kontexten eingesetzt, in denen ein höherer Druck erforderlich ist, aber eine geringere Fördermenge akzeptabel ist.

Membranpumpen werden häufig in industriellen Anwendungen wie der Abwasseraufbereitung, dem Versprühen von Pestiziden und anderen Flüssigkeiten in der Landwirtschaft eingesetzt.

Gibt es noch andere Modelle von Hydraulikpumpen?

Je nach Betriebsart können einige Hydraulikpumpen von Hand betätigt werden, während andere automatisch arbeiten.

Manuelle Hydraulikpumpe

Pompe hydraulique manuelle 7L alu

Die manuelle Hydraulikpumpe wird von Hand betätigt und benötigt keine externe Energiequelle, um zu funktionieren. Mit anderen Worten: Der Benutzer muss eine physische Handlung ausführen, um den Druck zu erzeugen, der zum Bewegen der Hydraulikflüssigkeit erforderlich ist.

Diese Pumpentypen werden in der Regel für leichte Anwendungen oder in Umgebungen eingesetzt, in denen der Zugang zu einer elektrischen oder pneumatischen Stromquelle nicht verfügbar ist.

Zu den manuellen Hydraulikpumpen können Handpumpen, Hebelpumpen oder Fußpumpen gehören.

Automatische Hydraulikpumpen

Pompe hydraulique auto-compensée Bi-Sense - Réf. 83871Die automatische Hydraulikpumpen, werden von einer externen Energiequelle angetrieben, z. B. von einem Elektromotor oder einem Verbrennungsmotor. Sie werden häufig zum Bewegen schwerer Lasten in der Industrie eingesetzt, z. B. bei Kränen, Baggern und Pressen.

Automatische Pumpsysteme gibt es in einer Vielzahl von Größen und Konfigurationen, um bestimmten Anforderungen gerecht zu werden. Einige sind übrigens so konstruiert, dass sie einen hohen Ölfluss liefern, während andere auf einen hohen Druck ausgelegt sind.

Diese Pumpenfamilie funktioniert in schwierigen Umgebungen, z. B. in Gefahrenbereichen oder in Umgebungen mit extremen Temperaturen.

Wie wählt man die richtige Hydraulikpumpe ?

Die Wahl der richtigen Hydraulikpumpe kann für eine erfolgreiche Anwendung von entscheidender Bedeutung sein. Daher ist es wichtig, bei der Auswahl der Pumpe mehrere Faktoren zu berücksichtigen.

Zunächst einmal ist es wichtig, die Fördermenge und den Druck zu bestimmen, die für die spezifische Anwendung erforderlich sind. Die Fördermenge ist die Menge an Flüssigkeit, die die Pumpe in einer Minute bewegen können muss, während der Druck die Kraft ist, die nötig ist, um die Flüssigkeit zu bewegen. Außerdem ist es wichtig, die Eigenschaften der zu pumpenden Flüssigkeit zu berücksichtigen, z. B. ihre Viskosität und die Betriebstemperatur.

Als Nächstes sollten Sie überlegen, welche Art von Pumpe sich am besten für die jeweilige Anwendung eignet. Zahnrad-, Flügelzellen- und Kolbenpumpen sind die gängigsten Arten von Hydraulikpumpen und haben spezifische Eigenschaften, die sie für bestimmte Anwendungen besser geeignet machen. Beispielsweise sind Kolbenpumpen ideal für Anwendungen, bei denen ein hoher Druck erforderlich ist, während Flügelzellenpumpen möglicherweise besser für Anwendungen geeignet sind, bei denen eine niedrige Viskosität des Fluids erforderlich ist.

Ein weiterer Faktor, den Sie bei der Auswahl der Pumpe berücksichtigen sollten, ist ihre Größe und Konfiguration. So stellen Sie sicher, dass sie für den verfügbaren Platz und die Anforderungen der Anwendung geeignet ist.

Schließlich ist es wichtig, eine hochwertige Pumpe von einem renommierten Hersteller zu wählen, um eine lange Lebensdauer und eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

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