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¿Qué comprobaciones deben realizarse si se reinician las máquinas?

El sector industrial, y el trabajo con máquinas en particular, implica una serie de normas de seguridad. Una de las más importantes es respetar ciertas normas a la hora de volver a poner en marcha la maquinaria. Tanto si trabaja con equipos hidráulicos como con otro tipo de maquinaria, hay una serie de normas e instrucciones que se aplican en todos los casos y que deben seguirse escrupulosamente. ¿Qué comprobaciones debe realizar? Vamos al grano

¿Cuándo se produce una situación de este tipo?

Generalmente, cuando tenemos que volver a poner en marcha una máquina, es debido a una parada de emergencia.

Por supuesto, también hay casos en los que esto ocurre como consecuencia de cortes de electricidad u otros motivos, pero son más anecdóticos.

Cuando se produce una parada de emergencia, generalmente es porque había un riesgo para el equipo o para las personas. Por eso, antes de plantearse volver a poner en marcha la máquina, hay que comprobar escrupulosamente que se han eliminado todas las fuentes de problemas y que es seguro volver al trabajo.

Si se han producido daños en las máquinas, obviamente tendrá que asegurarse de que se han completado las reparaciones y de que todo está listo para volver a funcionar sin riesgo para los usuarios o el equipo.

En resumen, ante un reinicio, hay que asegurarse de que la máquina se encuentra en un estado normal para reanudar su trabajo antes de volver a ponerla en marcha.

Una vez tomadas estas precauciones habituales, sólo queda observar, con gran rigor, toda una serie de pasos de rearranque que completarán el proceso de garantizar la seguridad del proceso y el óptimo rearranque de nuestras herramientas.

Pero, ¿cuáles son estas etapas?

Etapas y comprobaciones del rearranque de la máquina

En términos generales, como se ha mencionado anteriormente, este rearranque no es una simple puesta en marcha. Es una anulación de un procedimiento de parada de emergencia y, por tanto, una desactivación del procedimiento de parada de emergencia.

Antes de desactivarlo, es necesario comprobar si las entradas de seguridad se ajustan al funcionamiento normal, y saber así si la máquina está o no en condiciones de volver a arrancar. A diferencia de un encendido normal, es necesario inspeccionar cada parte del dispositivo de seguridad para comprobar que todo está en orden.

Una vez hecho esto, es necesario restablecer la máquina antes de que pueda volver a arrancar. Dependiendo del caso, este rearme puede ser manual o automático. El rearme manual requiere una cierta vigilancia, mientras que el rearme automático no se activará hasta que se cumplan todas las condiciones para el rearranque.

Como el rearme manual depende de la vigilancia del operador, puede condicionarse a un cierto número de reglas de vigilancia:

  • Sólo debe realizarse una vez que todas las funciones de seguridad y protección se hayan comprobado y estén en funcionamiento.
  • Sólo debe llevarse a cabo si no desencadena una situación peligrosa.
  • Debe ser el resultado de una acción meditada y cuidadosa, tras un examen escrupuloso de los procedimientos de seguridad y del estado general de la máquina.

Sólo entonces puede plantearse el rearme. Está claro, pues, que en el caso del rearme manual, la vigilancia es tanto más necesaria cuanto que el riesgo de error humano es mayor. De hecho, el reintento automático está condicionado a que la máquina cumpla y valide una serie de requisitos.

Según la norma ISO13849: 2015-1, el actuador de rearme debe estar situado fuera de cualquier zona potencialmente peligrosa. Cuando se reinicie el actuador, el operario no debe estar expuesto a ningún peligro debido a su presencia en el lugar.

El actuador debe ofrecer una buena visibilidad y estar colocado de tal manera que se garantice que, al reiniciarse, no haya riesgo de lesiones para el personal del emplazamiento ni de daños a ningún equipo.

Sólo en estas condiciones se podrá efectuar el rearme y volver a poner en marcha la máquina.

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