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Quali controlli devono essere eseguiti se le macchine vengono riavviate?

Il settore industriale, e in particolare il lavoro con le macchine, prevede una serie di regole di sicurezza. Una delle più importanti è l'osservanza di determinate regole per il riavvio dei macchinari. Sia che si lavori su apparecchiature idrauliche o su altri tipi di macchinari, esistono una serie di regole e istruzioni che si applicano in generale e che devono essere seguite scrupolosamente. Quali sono i controlli da effettuare? Arriviamo subito al punto!

Quando si verifica questo tipo di situazione?

In genere, quando dobbiamo riavviare un macchinario, è a causa di un arresto di emergenza.

Naturalmente, ci sono anche casi in cui ciò avviene a causa di interruzioni di corrente o per altri motivi, ma si tratta di casi più aneddotici.

Quando si verifica un arresto di emergenza, in genere è perché c'era un rischio per l'apparecchiatura o per le persone. Pertanto, prima di prendere in considerazione il riavvio della macchina, è necessario verificare scrupolosamente che tutte le fonti di problemi siano state eliminate e che sia sicuro riprendere il lavoro.

Se le macchine sono state danneggiate, dovrete ovviamente assicurarvi che le riparazioni siano state completate e che tutto sia pronto a ripartire senza rischi per gli utenti o per le attrezzature.

In breve, quando ci si trova di fronte a un riavvio, è necessario assicurarsi che la macchina sia in uno stato normale per riprendere il suo lavoro prima di rimetterla in funzione.

Una volta prese queste consuete precauzioni, non resta che osservare, con grande rigore, tutta una serie di fasi di riavvio che completeranno il processo di garanzia della sicurezza del processo e del riavvio ottimale dei nostri utensili.

Ma quali sono queste fasi?

Fasi e controlli di riavvio della macchina

In generale, come già detto, il riavvio non è un semplice avvio. Si tratta dell'annullamento di una procedura di arresto di emergenza, e quindi della disattivazione della procedura di arresto di emergenza.

Prima di disattivarla, è necessario verificare se gli ingressi di sicurezza sono conformi al funzionamento normale e quindi sapere se la macchina è idonea o meno al riavvio. A differenza di una normale accensione, ogni parte del dispositivo di sicurezza deve essere ispezionata per verificare che tutto sia in ordine.

Una volta fatto questo, la macchina deve essere resettata prima di poter essere riavviata. A seconda dei casi, il riarmo può essere manuale o automatico. Il riarmo manuale richiede una certa vigilanza, mentre il riarmo automatico si attiva solo quando sono soddisfatte tutte le condizioni per il riavvio.

Poiché il riarmo manuale si basa sulla vigilanza dell'operatore, può essere subordinato a un certo numero di regole di vigilanza:

  • Deve essere effettuato solo dopo che tutte le funzioni di sicurezza e protezione sono state controllate e sono funzionanti.
  • Deve essere effettuata solo se non provoca una situazione di pericolo.
  • Deve essere il risultato di un'azione ponderata e attenta, dopo aver esaminato scrupolosamente le procedure di sicurezza e le condizioni generali della macchina.

Solo allora si potrà prendere in considerazione il riarmo. È chiaro, quindi, che nel caso del riavvio manuale la vigilanza è ancora più necessaria, perché il rischio di errore umano è maggiore. Infatti, il riavvio automatico è subordinato al fatto che la macchina soddisfi e convalidi un certo numero di requisiti.

Secondo la norma ISO13849: 2015-1, l'attuatore di ripristino deve essere situato al di fuori di qualsiasi area potenzialmente pericolosa. Quando l'attuatore viene riavviato, l'operatore non deve essere esposto ad alcun pericolo dovuto alla sua presenza in loco.

L'attuatore deve essere ben visibile e in una posizione tale da poter constatare che, durante il riavvio, il personale presente in loco non rischia di essere ferito o di danneggiare le apparecchiature a causa del riavvio.

Solo a queste condizioni è possibile eseguire il reset e riavviare la macchina.

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